В своем интервью Иван Колчанов рассказывает о том, как появилась и развивалась идея сбора и переработки отслуживших касок, в чем ценность этого проекта для всех участников, как он реализуется сегодня на Суксунском оптико-механическом заводе и каким видится его будущее в ближайшие годы.
Проект по сбору и переработке касок мы начали в рамках аутсорсинга «Восток-Сервис» на производственных площадках СИБУРа.
Процесс был инициирован, с одной стороны, СИБУРом, так одним из требований этой компании была экологическая безопасность поставляемых СИЗ и экономика полного цикла: клиент «Восток-Сервис» настаивал, чтобы производитель касок организовал сбор и переработку использованных изделий с целью получения материалов для повторного применения. С другой стороны инициатором проекта выступила компания «Восток-Сервис» как подрядчик аутсорсинга комплексного обеспечения работников СИБУРа СИЗ и компания, уделяющая много внимания вопросам сохранения экологии и бережно относящаяся к расходованию материалов и ресурсов.
Проект запустили быстро: на предприятиях СИБУРа были организованы площадки-накопители вышедших из обращения касок, которые затем направляли к нам на переработку в Суксун. В этом отношении мы оказались очень выгодным партнером: на Суксунском оптико-механическом заводе уже есть инфраструктура для вторичной переработки собственных пластиков, и мы ее успешно используем. Дополнительно была приобретена только установка для мойки собранных касок.
Процесс переработки включает в себя несколько подпроцессов: приемка, разборка, сортировка по видам материалов (разные виды пластиков, текстиль), цветам, мойка, дробление. Полученный материал идет на производство новых изделий из пластика, но уже не касок.
Дело в том, что к СИЗ головы предъявляются очень высокие требования по качеству (защитные свойства, надежность изделий). Поэтому мы не производим каски из вторичного пластика, так как считаем, что пластик, полученный путем переработки выведенных из оборота изделий, не соответствует всем требованиям – такие каски не обеспечат должный уровень защиты. Мы заботимся о наших потребителях и партнёрах, выступаем за безопасный труд, поэтому выпускаем защитные каски только из первичного высококачественного материала.
Но пластику вторичной переработки мы нашли применение: из него наши партнеры изготавливают подрозетники. Таким образом, мы полностью решаем задачу по защите окружающей среды от загрязнения медленно или совсем неразлагающимися отходами, исключая попадание отслуживших касок на свалки. Важно, что из пластика вторичной переработки мы получаем нужный людям товар.
Факт переработки отслуживших касок и получения из этого пластика других изделий документируется, документы могут быть предоставлены клиенту по требованию.
Проект запущен как пилотный на предприятиях СИБУРа. Вскоре подобные проекты стартуют и на других предприятиях.
Переработка отходов будет стремительно развиваться. Тренд на это очевиден. По моим оценкам, у проектов, как на СИБУРе, огромные перспективы, так как наша страна уже встала на путь решения проблем с утилизацией отходов производства и жизнедеятельности человека. Точка невозврата пройдена: у государства к вопросам утилизации и переработки отходов повышенное внимание, растает количество регламентов, определяющих жизненный цикл товаров, и с каждым годом эти регламенты становятся все жестче. Дальше количество подобных проектов будет только увеличиваться.